內(nèi)蒙古節(jié)能造紙機廠

抽氣式浮選脫墨機組系統(tǒng)采用氣浮原理，脫去廢紙漿中的油墨粒子，以獲得較高質(zhì)量紙漿的一種新型脫墨設(shè)備。原漿有紙漿泵進入漿料分配器后與文丘里噴射器吸入的空氣混合，形成德氣泡均勻分布于紙漿中，混合后的紙漿沿切線方向進入脫墨槽下部的下浮選室，然后沿螺旋線上升至溢流筒頂端，溢流紙上浮選室并沿螺旋線下降，與回流的紙漿混合于外筒底部，然后沿切線方向流出。紙漿中的油墨粒子粘附在小氣泡上，上浮至漿面，形成一層油墨粒子泡沫層，被安裝在上部的吸墨裝置吸走；被吸泡沫以切線方向送入泡沫分離器進行氣液分離；浮選后的紙漿進入第二臺浮選槽進行第二次浮選。兩臺浮選槽靠裝在其后面的液位調(diào)節(jié)裝置進行調(diào)節(jié)。

高濃漂白塔節(jié)能造紙機是用于磨木漿和其它漿種的高濃漿料（28%-32%）進行過氧化氫漂白反應(yīng)的裝置。漿料與漂液經(jīng)高濃混合器充分混合后進入漂白塔，經(jīng)過漂白塔頂部的漿料分布器從塔頂落下，漿料從塔頂?shù)剿仔杞?jīng)過二小時，由底部的螺旋卸料裝置排出，進入貯漿池，完成整個高濃過氧化氫漂白過程。本設(shè)備內(nèi)蒙古造紙機采用錐臺結(jié)構(gòu)，以減少漿料架橋的可能性，塔頂裝有漿料分布器，以減少漿料的自然堆積角；塔底采用等螺距、等外徑、變心軸軸徑的出料螺旋，以確保塔各等高截面上的漿料均勻下落，從而保證了高濃過氧化氫漂白工藝對塔體內(nèi)各部分漿料的停留時間保持基本一致的要求。本設(shè)備具有結(jié)構(gòu)先進，工作可靠，生產(chǎn)能力大，漂白效果好，工藝適應(yīng)性大，操作維修方便等特點。

ZYAF渦凹氣浮系統(tǒng)是專門為了去除工業(yè)和城市污水中的油脂、膠狀物以及固體浮懸物而設(shè)計的系統(tǒng)，本系統(tǒng)能從廢水中自動地分離出這些物質(zhì)。ZYAF渦凹氣浮在化學(xué)絮凝劑的幫助下可以大大降低工業(yè)污水中的BOD何COD的含量，是污水處理達到排放標準以內(nèi)，從而減少排污費用。另一很重要的方面是，廢水處理中產(chǎn)生的副產(chǎn)品常常能被回收和再利用，為企業(yè)節(jié)約原料、增加效益。

ZSK型高頻振框平篩是制漿造紙行業(yè)漿料凈化的必備設(shè)備。它采用了篩框偏重輪和傳動撓性聯(lián)接的傳遞方式，從而使篩框高頻振動而達到篩選的目的。這種設(shè)備采用彈簧作減振裝置，具有結(jié)構(gòu)簡單、維修簡便、生產(chǎn)費用低、占地面積小、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。漿料自漿箱經(jīng)進漿管沖入篩框，漿與渣節(jié)通過篩板進行分離。篩好的漿料進入漿槽，并由出漿口排出，而未蒸解的纖維雜物則由篩框的端部進入除渣槽排出。篩框的振動是由裝在主軸上的兩個偏心輪實現(xiàn)的，主軸是通過撓型聯(lián)軸節(jié)與電動機直接相聯(lián)，電動機運轉(zhuǎn)使篩框處于振動狀態(tài)。減振機構(gòu)是由四根彈簧把篩框支撐起來，具有結(jié)構(gòu)簡單，使用性能好等優(yōu)點。